隨著環(huán)保政策的出臺及人們環(huán)保意識的提升，水性涂料油然而生，并廣泛應用于各行業(yè)領域的防腐涂裝中。然而水性漆的漆膜“閃銹”問題時長困擾著施工客戶，也對金屬基材的防護造成了影響，那么就水性涂料閃銹的原因進行分析，并給予解決方法。

一、閃銹產生的原因

      閃銹是指水性涂料直接涂覆于金屬基材，由于水的揮發(fā)潛熱較高，水在金屬底材上停留時間較長，使金屬基材開始出現銹蝕的現象。閃銹現象多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時間段，是一種電化學現象。

      閃銹產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產生腐蝕，在涂膜表面出現棕色或黑色銹蝕物。金屬基材、水和氧氣是產生閃銹的三要素。

二、加速閃銹的誘因

      1、溫度低、濕度高（RH大于85%時尤其嚴重）。
      2、不潔凈和質量不穩(wěn)定的鐵質底材，通常新處理的鋼鐵表面最容易產生閃銹。
      3、PH值越低越容易閃銹。
      4、金屬底材產生閃銹的難易程度是：鑄鐵>碳鋼>鍍鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。

三、防止閃銹的措施

      1、加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。
      2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產生閃銹，因為漆膜厚導致水分揮發(fā)速度急劇下降。
      3、避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材。
      4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易產生閃銹，PH調整到9.5左右比較合適。
      5、樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產生閃銹。
      6、使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。
      7、磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時，對閃銹也有一定的抑制作用。

      但在實際的施工過程中，水性漆膜發(fā)生閃銹，是不容忽視的。其改善過程需要進行針對性的研究、模擬試驗和現場試驗才能有效解決。同時，選擇適合的閃銹抑制劑不但可以解決閃銹的問題，同時可提高漆膜的長期耐水性、罐內防腐性等綜合效益。

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